机械加工是链条零部件加工的重要手段。链条的销轴、套筒、和滚子绝大部分是由机械加工完成的。因此，机械加工是链条生产不可缺少的一部分。　　

一、 链条销轴加工　　

1. 常见链条销轴的形状与加工方法　　

（1） 光轴：光轴一般是采用冷拔圆钢或按设计长短切断、两端倒角然后热处理经磨削外径后进行装配。如果采用热轧圆钢需车削外经，两端倒角并留出磨削量后再热处理。加工方法简单。有的光轴两端或一端带双扁或单扁车加工后需在铣床上加工单扁或双扁然后再热处理，经磨削外经后才能装配。　　

（2） 大头轴：大头轴一般用在非标准或GB8350输送链上。其加工方法大致有两种: 一种是采用局部加热红镦头的办法，即按等体积公式计算出轴料的长短，经切断、一端倒角、磨削外径、局部加热后进行红镦轴。此种加工工艺材料利用率高，生产速度快适合批量生产。另一种方法是采用热轧圆钢车削的方法，适合批量小而且销轴直径偏大的产品加工。 

（3）台阶轴：此种销轴在拉拔机多板链上用的较多，其加工方法主要是车削加工。 

2. 常见销轴加工工艺路线

 （1）光轴：冷轧圆钢—切断—倒角—热处理—磨外径—装配。 热轧圆钢—切断—车外径—倒角—热处理—磨外径—装配。　　

（2） 扁销轴：冷拔圆钢—切断—倒角—铣扁—热处理—磨外径—装配。热轧圆钢同样只增加铣扁工序即可。　　

（3） 大头轴：冷拔圆钢—切断—一端倒角—磨外径—局部加热—红镦—钻销孔—热处理—抛丸—装配。　　

（4） 台阶轴：热轧圆钢—切断—打顶尖孔—车削—钻两端销孔—热处理—磨中径—装配。 　标准链条的销轴节距P=38.1以下已实现销轴机自动加工。　　

3. 销轴常用材料　　

销轴在链传动中主要承受剪切力、挤压和磨损。尤其是标准链条的销轴，疲劳寿命是主要考核指标，因此，其材料一般都是选用低碳钢和低合金钢，如20钢、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。而输送链和非标链条在链条设计时是采用静强度计算法，考核的指标主要是磨损，因此，一般都是选用综合机械性能较好的中碳钢和中碳调质钢，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。也有的单位选用35CrMo或42CrMO材料在温度500度以下环境工作。 　 

二、链条套筒加工 　

 1. 常见套筒的形成与加工方法 　 

（1）圆套筒 ：圆套筒加工一般是采用无缝管或圆钢切削加工，外径留磨量。其加工工艺是：圆钢或无缝管—切断—车内径一车外径 —倒角—热处理—磨外径—装配。　　

（２）带扁套筒：加工工艺与圆套筒基本相同只增加铣扁工序即可。　　

（３）台阶圆套筒或带扁套筒：此种套筒多用于非标准链条。

加工工艺是：　热轧圆钢—切断—车内径—车外径—车台阶—倒角—铣扁—热处理—磨中径—装配。　　标准链条的套筒都是圆套筒，节距P=50.8 的链条套筒已经实现卷管机自动卷制，也有的单位采用预压弯三工位卷制模具卷制。　　

2. 套筒常用的材料　　标准链条的套筒一般都是选用10或20钢在卷管机上卷制。而输送链和非标准链条的套筒一般都是40Cr或45钢制造。如果在温度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。　　

三、链条滚子加工　　

 1. 常见链条滚子的形状与加工方法　　 

（1）光滚： 标准链条的滚子都是光滚，一般都是采用挤压成型。而中、大规格和非标准链条的滚子一般采用无缝管和热轧圆钢加工。其加工工艺是：圆钢或无缝管—切断—车内径—车外径——倒角——热处理——磨外径——装配。　　 

（2）有缘滚子：有缘滚子即带沿滚子，一般在轨道上滚动。重载非标链条应用较多。

其工艺路线是： 　　热轧圆钢—切断—车内径—车外径—车凸缘—倒角—热处理—抛丸。 　　

2. 滚子材料的选择 　滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链条一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链条的滚子一般采用10或20钢在多工位冷鐓机上成形。 

四、销轴、套筒、滚子加工中应注意的几个方面

 1. 销轴长短：对于光轴来讲销轴加工长短很重要。因为销轴铆点时的露头高度是根据销轴直径的多少计算出来的。如果销轴短了其铆头增大率不够，铆点变小了。如果销轴长了，铆点销轴容易弯曲，造成死节。如果销轴长短不一致容易造成铆点大小不一，影响链条的外观质量。 　

2. 大头轴销孔距：大头轴在钻孔时，其孔边距应按最大极限尺寸加工，避免由于零件误差特别是链板平度超差，装配时销子穿不进去。如果是镦轴，在镦轴前销轴直径应按最小极限尺寸磨削，镦轴后小轴根部不得大于销轴的最大极限尺寸。如果是大头台阶轴，其二台阶部分长短不得大于所装链板的厚度。否则会影响链条的装配。 

3．套筒长短：套筒加工的长短将直接影响链条的内节内宽，所以在加工时一定要控制在公差之内。如果是带扁套筒其扁距最好按最大极限尺寸加工。因为链条在设计时，内节内宽只容许大，不容许小。铣扁时双扁要对称、平行，扁厚可按最小尺寸加工。 　

4．套筒 孔径加工：加工簿壁套筒时，由于热处理后孔径往往变大，所以孔径可按中上差加工。如果加工厚壁套筒，热处理后孔径往往变小，因此可按套筒孔径的最大极限尺寸加工。 

5. 套筒的外经加工：套筒外径（除用卷管机能达尺寸精度外）都需要磨削，在加工时一定要留出足够的磨削量。　　

6。滚子内外径加工： 光滚加工方法与圆套筒加工方法相同。有缘滚子在加工时，其大圆根部一定要有圆角避免在淬火时开裂。　　

7. 套筒、滚子内径的检测：套筒、滚子内外径最好采用全形塞规检测，避免由于设备或加工等原因造成的母线不直、孔径一端大一端小等现象。