山东济宁卓力工矿设备有限公司（原济宁卓力锻造厂）：20年来主要生产无缝三环链，锻造三环链，焊接三环链，山东三环链，32三环链，矿车三环链，矿用三环链，五环链，七环链，九环链，万能环，各种链条等等

一：链条生产设备现状水平

链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量的高效、先进、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。

1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，生产效率接近或达到国际先进水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。

2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。

3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产，加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——整形的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当先进，并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。

4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京天宝机械和浙江恒久机械团体消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了专业化的生产。

5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外先进的制链制造装备的技术，以节距孔为定位基准，进步装配的定位精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、