钻机的操作
　　　1、清除场地上的无关杂物，将各部件有秩序地放在适当的位置。
　　　2、把节柱千斤顶和丝杆千斤顶回到最短位置。
　　　3、调节内外套管，使其长度接近顶板的高度，插上销轴，注意立柱的垂直。
　　　4、调节上部丝杆千斤顶，使其固定在应有位置，并用螺母锁紧，然后再用下部的液压千斤顶顶紧顶底板，液压千斤顶伸长以70～80㎜为宜，上下千斤顶与顶底板间匀应垫上木版，增强其稳定性。
　　　5、安装上下横梁。
　　　6、同上安装第二根立柱。
　　　　　　7、取下下横梁。
　　8、在上横梁的吊环螺丝钉上安装一提升积。
　　9、将机架提升到所需的高度。
　10坚固支撑梁。
11、将、机架落在支撑梁的转盘上，确定孔位，锁紧转盘螺母。
12、把拉杆与机架和立柱固定。
13、装下底横梁。
14、将机架前后四个丝杆与巷到壁顶实，并用螺母锁紧，注意在丝杆与巷道壁间垫上木块。
15、操纵台设置在操作者能监视钻机各部件安全正常运转和上下钻杆的合适位置。
16、按管路图接通各油路。
17、检查泵站油箱油位，不得低于下限位置。变速箱及各润格部应注油。
18、接通电源，视其电机的转向是否与油泵方向一致。
　　　　　　19、启动电机进行空运转，进行各级给进动作的试运转，一切正常后可以使用。
　　　　　　20、全面检查所有线路的各项性能，确认完好后接入系统，随后对照线路图，确认无误并将泵站油箱注足油液后搬动电机转子，电机内应无异物，这时可合上总馈电开关向系统送电，开机前点动电机，看其旋转方向是否与泵的旋转方向一致。若方向不一致应改接向使其一致。
　　　　　　21、根据岩石的软硬以及工艺程序的要求，应选择不同的动力头转速，动力头有三当速度----------高速，中速，低速，低速，中速与高速间有机械互琐。特别注意的是控制低速，中速的手把与控制高速的手把不能同时在调速，挂挡的位置。如果控制低速，中速的手把在低速位置或着在中速位置，控制高速的手把必须在空挡，相反如果控制高速的手把在低速位置或着在中速位置，控制低速，中速的手把必须在空挡位置。
　　　　　　22、在操作过程中，如果挂挡挂不到位必须转动一下动力头直到挂到位置为止。
　　　　　　23、在通电前三个手动换向阀必须在中间位置，此时油泵打出的油都回油箱，电机，油泵都在空载下工作。
　　　　　　24、操作台的操作顺序如下：
　　　　　　⑴操作给进缸的操作手把可使动力头前进或后退。将该扳手由空挡位置向前推进时动力头将机架的道轨向后移动，当操作手把处于空挡位置时卸载，副回路油液直接回油箱；此时油缸的后液压腔油路被切断，拖板应处于停止状态。但在节流伐开启状态时，两腔油掖通过节流伐贯通。此时两腔高，底压的压力短路趋向平衡，可使拖板做微量移动。
　　　　　　⑵操作旋转马达的操作手把可使动力头作正反旋转，完成装钻杆和旋转切割。以及推卸钻杆。将该手把向前移动时，马达作正向旋转，装钻杆和旋转切割用，当该手把向后移动时马达作反向旋转，做卸钻杆用，当该手把移到中间空挡位置时，油泵卸载。
　　　　　　⑶操作油缸快速移动的手把可使油缸在空载时快速移动，节省辅助时间，操作方式与油缸操作手把相同；该手把能自动复位至空档位置。
四、钻岩操作
1、按规定程序安装钻机，并调整钻机方位，使钻头方位符合钻孔角度。
2、复查一遍钻机安装的各个固定螺丝是否坚固，丝杆是否紧琐，千斤顶是否顶紧。
3、点动电机，注意观察电机旋向是否符合油泵要求。
4、检查快速接头端是否干净，须固定端与软管端都干净方能按规定接上各部接头。
5、接通冷却水，扳动各种动作操作手柄，注意各种运动须符合规定的方向、旋向。
6、接钻杆、钻头、试钻，工人应集中精力，注意观察压力表，听各运转部位声音变化，检查各部为温度变化，发现异常应停机处理，确认无问题后方可工作。
7、发现下列情况应停机；
不排岩粉或排出困难；
高压油管震动剧烈；
钻机另件损坏；
供水系统发生故障，严禁干打眼。